产品详情
简单介绍：
侧装式磁翻板液位计，本体为不锈钢磁翻板，配套双输出磁致伸缩远传变送器，同时具备4‑20mA模拟信号 + RS485（Modbus‑RTU）数字通讯。现场可以直接看红白翻片就地显示液位，控制室既能接收4‑20mA接入DCS/PLC，又可以485总线组网读取数字液位数据，兼顾现场目视和远程数字化采集.
详情介绍：
UHZ磁翻板液位计（带4‑20mA+RS485远传）详细解说
一、工作原理
1. 就地磁翻板显示
容器内浮子随液位上下浮动，浮子内部磁铁带动外部翻板翻转；液位以下翻板显示红色，液位以上为白色，直接读取现场液位高度。
2. 远传变送部分（图中蓝色表头）
远传探头跟随浮子磁场，磁致伸缩原理，把液位位移转换成电信号。
• 一路输出 4‑20mA模拟量：0%液位输出4mA，100%液位输出20mA；
• 一路 RS485 Modbus‑RTU数字信号，可总线组网，读取液位、温度、设备地址等参数。
接线端子
• -24V+：供电DC24V
• A、B：RS485通讯A/B线
• 4‑20mA与485共回路供电，两线/四线版本要看选型；本款带485一般为四线：供电24V，4‑20mA输出，485A/B通讯。
二、主要技术参数
1. 测量量程：0～750mm
2. 介质接触材质：304不锈钢（可选316L）
3. 工作压力：常规PN16（可按客户PN25/PN40定制）
4. 工作温度：‑20～120℃（高温款可至250℃）
5. 就地显示精度：±5mm
6. 远传精度：±1mm
7. 输出信号：
◦ 4‑20mA模拟输出
◦ RS485 Modbus‑RTU通讯
8. 供电电源：DC24V
9. 法兰连接：DN25/DN50侧装法兰
10. 防爆等级：Ex‑dⅡBT4（蓝色防爆外壳，图中为防爆型）
11. 介质密度：≥0.5g/cm³（浮子适配）
四、接线说明（对应图内部端子）
1. +24V、‑24V：直流24V电源输入；
2. 4‑20mA：模拟信号接PLC模拟量模块；
3. A、B：RS485总线A、B，多条仪表可以手拉手组网；
注意：485总线末端需要加终端电阻；线缆用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地，减少干扰。
1. 本体垂直安装，法兰与储罐侧口对接；
2. 浮子不能磕碰，安装时不能倒置浮子；
3. 先开下部阀门，后开上部阀门，禁止快速冲击浮子；
4. 远传变送器探头与浮子保持同轴，不要弯折探杆；
5. 485通讯布线避开动力电缆，减少变频器干扰；
6. 防爆场所，外壳紧固，电缆使用防爆格兰头。
六、产品优势
1. 双信号输出：4‑20mA兼容传统DCS系统，RS485满足物联网、多台仪表总线采集，一套仪表两种信号；
2. 就地+远程同时看液位：现场不用上电，直接看红白翻板；控制室同时采集；
3. 防爆外壳，适合化工、水处理、油罐等易燃易爆工况；
4. Modbus可以直接读取液位数值，无需换算，支持修改地址、波特率；
5. 维护简单，无易损电子部件侵入介质，电子部分在外部。
七、适用工况
水处理、储罐、化工罐、油气、食品制药行业，需要就地目视+PLC模拟采集+485组网数字化监控的液位测量场景。
1. 翻板不翻转：浮子卡滞、介质密度太小；
2. 4‑20mA无变化：供电不足、探杆磕碰变形；
3. 485通讯读不到数据：A/B接反，波特率、设备地址不匹配，缺少终端电阻。
一、工作原理
1. 就地磁翻板显示
容器内浮子随液位上下浮动，浮子内部磁铁带动外部翻板翻转；液位以下翻板显示红色，液位以上为白色，直接读取现场液位高度。
2. 远传变送部分（图中蓝色表头）
远传探头跟随浮子磁场，磁致伸缩原理，把液位位移转换成电信号。
• 一路输出 4‑20mA模拟量：0%液位输出4mA，100%液位输出20mA；
• 一路 RS485 Modbus‑RTU数字信号，可总线组网，读取液位、温度、设备地址等参数。
接线端子
• -24V+：供电DC24V
• A、B：RS485通讯A/B线
• 4‑20mA与485共回路供电，两线/四线版本要看选型；本款带485一般为四线：供电24V，4‑20mA输出，485A/B通讯。
二、主要技术参数
1. 测量量程：0～750mm
2. 介质接触材质：304不锈钢（可选316L）
3. 工作压力：常规PN16（可按客户PN25/PN40定制）
4. 工作温度：‑20～120℃（高温款可至250℃）
5. 就地显示精度：±5mm
6. 远传精度：±1mm
7. 输出信号：
◦ 4‑20mA模拟输出
◦ RS485 Modbus‑RTU通讯
8. 供电电源：DC24V
9. 法兰连接：DN25/DN50侧装法兰
10. 防爆等级：Ex‑dⅡBT4（蓝色防爆外壳，图中为防爆型）
11. 介质密度：≥0.5g/cm³（浮子适配）
四、接线说明（对应图内部端子）
1. +24V、‑24V：直流24V电源输入；
2. 4‑20mA：模拟信号接PLC模拟量模块；
3. A、B：RS485总线A、B，多条仪表可以手拉手组网；
注意：485总线末端需要加终端电阻；线缆用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地，减少干扰。
五、安装要点
1. 本体垂直安装，法兰与储罐侧口对接；
2. 浮子不能磕碰，安装时不能倒置浮子；
3. 先开下部阀门，后开上部阀门，禁止快速冲击浮子；
4. 远传变送器探头与浮子保持同轴，不要弯折探杆；
5. 485通讯布线避开动力电缆，减少变频器干扰；
6. 防爆场所，外壳紧固，电缆使用防爆格兰头。
六、产品优势
1. 双信号输出：4‑20mA兼容传统DCS系统，RS485满足物联网、多台仪表总线采集，一套仪表两种信号；
2. 就地+远程同时看液位：现场不用上电，直接看红白翻板；控制室同时采集；
3. 防爆外壳，适合化工、水处理、油罐等易燃易爆工况；
4. Modbus可以直接读取液位数值，无需换算，支持修改地址、波特率；
5. 维护简单，无易损电子部件侵入介质，电子部分在外部。
七、适用工况
水处理、储罐、化工罐、油气、食品制药行业，需要就地目视+PLC模拟采集+485组网数字化监控的液位测量场景。
八、常见故障提示
1. 翻板不翻转：浮子卡滞、介质密度太小；
2. 4‑20mA无变化：供电不足、探杆磕碰变形；
3. 485通讯读不到数据：A/B接反，波特率、设备地址不匹配，缺少终端电阻。