耐磨热电偶安装说明

耐磨热电偶安装使用说明书

一、安装前检查

1. 核对型号、分度号、总长、法兰/螺纹规格、耐磨头材质（堆焊合金、碳化硅、碳化钨等）与现场工况一致。

2. 外观检查：耐磨保护套管无磕碰、裂纹；碳化硅陶瓷型轻拿轻放，严禁撞击、摔落。

3. 简易信号检测：用信号源或万用表检测偶丝导通，无断路、无对地短路。

4. 防爆型热电偶检查接线盒密封垫圈、电缆压紧螺母完好。

二、测温点位选择

1. 优先选取介质流动平稳、温度均匀区域；避开弯头、涡流区、挡板、积灰死角，防止局部高强度冲刷加速套管磨损。

2. 遵循逆流安装原则：耐磨测温端头迎向介质流向，使耐磨工作面承受物料冲击。

3. 磨煤机、循环流化床、垃圾焚烧炉、水泥预热器等高冲刷点位，条件允许可加装分流防护挡板，降低正面冲击。

三、安装角度与插入深度

1. 安装角度

• 优选：垂直向下安装，减少物料持续正面撞击；

• 管道侧壁安装：建议倾斜45°插入，避免介质垂直冲击耐磨端头。

2. 插入深度规范

• 烟道、炉膛：测温端头伸入设备内壁以内20～150mm，不宜过长，降低振动与冲刷；

• 流化床、磨煤机：严格按照设计深度，插入过深极易磨损、振动断裂；

• 总长＞1000mm长杆型，需要增设中间支撑托架，防止高温下杆体变形弯曲。
⚠️ 重点提醒：不要盲目加深插入深度，深度越大冲刷越剧烈，大幅缩短使用寿命。
四、法兰/螺纹固定安装步骤

1：法兰安装（主流，锅炉、流化床、水泥厂）

1. 清理设备法兰密封面，去积灰、毛刺；安放耐高温柔性密封垫片。

2. 平稳送入热电偶，防止耐磨套管磕碰设备开孔边缘。

3. 对角均匀拧紧螺栓，禁止单边强行压紧，避免套管受力变形。

4. 确认法兰无偏斜，密封无泄漏。

2：螺纹安装（M27×2、G1½等小型耐磨热电偶）

1. 螺纹缠绕耐高温密封带或涂抹高温螺纹密封剂。

2. 人工旋入到位，使用扳手夹持六角紧固位，禁止夹持保护套管旋拧，防止杆体扭转开裂。
⚠️ 碳化硅陶瓷耐磨头严禁直接受力扭转。
五、电气接线规范

1. 补偿导线分度号必须与热电偶匹配（K型配K型补偿导线），正负极不可接反。

2. 接线盒出线孔朝下或者侧向布置，防止雨水、冷凝水顺着电缆流入接线盒。

3. 防爆产品：电缆外径匹配压紧密封圈，保证防爆密封；闲置引出口用防爆堵头封堵。

4. 长线敷设选用屏蔽补偿导线，屏蔽层单端接地，远离电机、变频器等强干扰设备。

5. 如需配套一体化温度变送器（SBWZ），严格按照变送器接线标识供电接线。

六、升温投运注意事项

1. 冷态设备升温阶段，避免急剧升降温；碳化硅材质严防剧烈热冲击，防止产生微裂纹。

2. 初次投运观察温度变化，确认测温响应平稳、无大幅跳变。

3. 运行初期定期巡检：检查法兰有无泄漏、套管振动情况。

七、日常维护与拆卸要求

1. 定期巡检耐磨端头磨损状况，当耐磨套管壁厚磨损超过原厚度1/3，建议及时更换耐磨头。

2. 拆卸时停机降温后操作；缓慢取出，禁止强行撬动、敲击保护套管。

3. 可拆卸耐磨头结构，仅更换前端耐磨段，无需整体更换热电偶，降低成本。

八、重要禁止事项

❌ 禁止撞击、摔打耐磨保护管；陶瓷材质禁止外力敲击
❌ 禁止夹持套管本体旋转拧紧，只能夹持连接螺纹/法兰底座
❌ 禁止在涡流、物料集中冲击区域超长深度安装
❌ 禁止混用不同分度号补偿导线
❌ 高温工况下，不允许骤冷骤热，规避热震损坏